-
1. Garantiesysteem voor de aftersalesservice
Ons bedrijf biedt een complete service na aankoop gedurende de gehele levenscyclus, zodat klanten zorgeloos van hun producten kunnen genieten.
Installatie- en inbedrijfstellingsservice: Na levering van de apparatuur regelen wij professionele technici voor de installatie, inbedrijfstelling en proefdraaiing op locatie om de normale werking van de apparatuur te garanderen;
Technische trainingsservice: Wij verzorgen trainingen op locatie voor de operators van onze klanten, waarbij alle procesvaardigheden aan bod komen, zoals bediening van de apparatuur, dagelijks onderhoud en probleemoplossing;
Garantieservice: De gehele machine heeft een garantieperiode van 12 maanden, inclusief gratis onderhoud van onderdelen die niet door menselijk handelen zijn beschadigd gedurende de garantieperiode en levenslange technische ondersteuning.
Responsservice: Een 24/7-snelresponssysteem opzetten, met service op locatie voor binnenlandse klanten binnen 24 uur en oplossingen op afstand voor buitenlandse klanten binnen 48 uur;
Levenslang onderhoud: Wij bieden levenslange service, zoals onderdelenlevering, technische upgrades en procesoptimalisatie voor de apparatuur, waarmee we klanten helpen de productie-efficiëntie continu te verbeteren.
-
2. Productie- en fabricagedoorlooptijd
Ons bedrijf heeft een gestandaardiseerd productieproces opgezet om een efficiënte levering te garanderen:
Standaardmodeluitrusting: Voor conventionele standaardmodellen zoals de Q03, Q05 en Q15 bedraagt de productiedoorlooptijd 15-25 werkdagen na ondertekening van het contract en ontvangst van de aanbetaling;
Apparatuur op maat: Afhankelijk van de specifieke wensen van de klant (zoals speciale materialen, niet-standaard specificaties, ondersteunende systemen) bedraagt de productietijd 25-40 werkdagen.
Spoedservice: Voor klanten met spoedbehoeften kunnen wij een spoedproductieservice aanbieden, waarmee de levering al binnen 10 werkdagen kan worden voltooid;
Volledige procesbeheersing: We houden klanten tijdens de productie continu op de hoogte van de voortgang en voeren vóór levering een strenge kwaliteitscontrole en proefbedrijf uit om de leveringskwaliteit te garanderen.
-
3. Belangrijkste concurrentievoordelen van de apparatuur
Onze kantelbare menggranulator heeft aanzienlijke voordelen:
Hoge mengefficiëntie: de structuur met een hellingshoek van 30° en multifunctionele menggereedschappen zorgen voor driedimensionaal mengen, met een korte mengtijd, hoge uniformiteit en geen dode hoeken.
Sterk aanpassingsvermogen: Het kan verschillende materialen verwerken, zoals droog poeder, nat poeder en viskeuze materialen, en wordt veel gebruikt in de metallurgie, keramiek, nieuwe materialen en andere industrieën;
Betrouwbare kwaliteit: De gehele machine is vervaardigd van staal volgens nationale normen, en de kernonderdelen zijn afkomstig van internationaal gerenommeerde merken, wat een stabiele werking en een lange levensduur garandeert.
Service op maat: We kunnen de specificaties van de apparatuur en de ondersteunende systemen aanpassen aan het productieproces en de locatievereisten van de klant, en zo totaaloplossingen bieden;
Energiebesparing en milieubescherming: Energiezuinig ontwerp, uitstekende afdichting, minder stoflekkage, voldoet aan de eisen voor milieuvriendelijke productie.
-
4. Kerntechnische parameters van de apparatuur
De belangrijkste parameters van onze kantelbare menggranulator zijn als volgt:
De modelserie omvat de Q03, Q05, Q15 en andere complete modellen, met een effectief volume van 30L tot 1500L om aan verschillende productiecapaciteitseisen te voldoen;
De mengsnelheid is instelbaar van 0-60 omwentelingen per minuut, dankzij een cilinderontwerp met een hellingshoek van 30°.
Het aandrijfvermogen varieert van 7,5 kW tot 75 kW, en het materiaal kan roestvrij staal of koolstofstaal met een rubberen bekleding zijn, geschikt voor materialen in de vuurvaste, metallurgische, keramische en andere industrieën;
Configuratie op maat is mogelijk en hulpsystemen zoals automatische aanvoer, weging en stofafzuiging kunnen worden geïntegreerd om aan individuele productiebehoeften te voldoen.